Production Control System 生産管理システム
生産管理システム, アプリケーション開発, 製造業, DX, IoT, ICT, 部品管理, 在庫管理, 倉庫管理, 出荷管理, 部品管理, 品質管理, 購買管理
長年培ったノウハウと卓越した技能でお客様の「カイゼン」を支援します。
当社では『生産管理システム』の機能改善・刷新・保守とシステムに関連する各種マイグレーション（OS,ミドルウェアバージョンアップ）、ダウンサイジング等を担当しています。
製造業の現場における、納期・在庫・工程・原価など個々の困りごとの管理だけに留まらず、業務効率化、生産性向上も念頭に入れた企業ニーズに合わせた生産管理システムの導入、刷新ビジネスを支援をしています。
また従来のシステム改善だけでなく最近では IoT や ICT など DX を実現するに欠かせない最先端技術と融合した生産管理システム（在庫管理等）「見える化プロジェクト」にも携わっています。
生産管理システムは一般的に以下のような一連の流れになっていますが（図を拡大参照ください）、当社ではそのすべての工程におけるシステム化に対応可能です。
最近の事例としては、設備機器メーカー向けに CAD 製図作業を自動化しオンラインで作成するシステムを構築、工場と営業所との連携を円滑にし、さらには他システム（受発注、見積、製造支援等）との連携を含めた DX に向けた取り組みを実施中です。また、航空機部品メーカー向けに生産管理システムの開発・機能改善・保守／マイグレーションや、自動車部品メーカー向けに部品管理システムの新規開発も手掛けています。
事例紹介：大手繊維・樹脂メーカー様向け 倉庫管理および出荷管理システムの構築
当社のお客様である大手繊維・樹脂メーカー様では、製品保管のため外部倉庫を契約していましたが、近年のコスト増加に対応するため、工場敷地内に複数の倉庫を新設。外部倉庫を段階的に解約し、全在庫と保管場所を一元管理する必要がありました。
また、これまで出荷業務を外部倉庫の管理会社に委託していたため、実績報告を受けた後に既存の在庫管理システムへ手動入力していました。今回の見直しにより、場内倉庫からの出荷に変更することで、リアルタイムでの在庫反映を実現したいというニーズも生じていました。
抱えていた課題
全社的なコスト削減の指示により、システム導入にかかる費用を可能な限り抑える必要がありました。
また、倉庫作業者の多くが紙媒体を中心としたアナログ管理に慣れており、ITリテラシーに個人差があるため、スムーズな運用開始に向けて教育面での工夫が求められていました。
対応内容
製品のトレーサビリティを実現するため、QRコードを付与し、Webベースのシステムを新たに構築しました。これにより、無線環境下でのデータ登録・更新が可能となり、製造〜在庫〜出荷の各工程における製品状況をリアルタイムで「見える化」できるようになりました。
また、イニシャルコストを抑えるため、QRコードリーダーには、当時安価に調達可能だったiPod touchを選定しました。
さらに、倉庫作業者向けの操作画面は【①作業選択 → ②QRコード読み取り → ③確認＆登録】の3ステップに簡略化し、誰でも直感的に操作できる設計としました。
得られた効果
外部倉庫の契約料は、ピーク時には年間約2,000万円に達していましたが、約3年をかけて場内保管への完全移行を達成し、契約料をゼロにすることができました。
また、在庫情報の反映におけるタイムラグが解消されたことで、生産計画や出荷計画の精度向上にもつながりました。
さらに、従来は紙の報告書をもとに在庫情報を転記していた出荷管理業務が、QRコードによる自動登録により効率化され、管理部門の工数削減と転記ミスの防止にも寄与しました。
mcframe
当社は、生産管理システムの国産パッケージ『mcframe』のパートナー企業です。
長きに渡り生産管理システム開発に携わってきた実績と技術・ナレッジでお客様の mcframe の導入を柔軟かつ迅速にサポートいたします。
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